01
Décider avec les bons éléments
Identifier les contraintes produit, les risques techniques et les choix qui engagent le coût ou le calendrier, avant de lancer les étapes suivantes.
Julien Laîné · Expert indépendant
L’ingénierie au service de vos casques.Du concept à la production.
J’accompagne les marques et les fabricants dans le développement de casques de sport et de loisirs. Un seul interlocuteur pour relier conception, industrialisation et mise en production.
- 01Conception
- 02Validation
- 03Industrialisation
20
ans d’expérience casque
50+
casques développés
01 L’approche HEAUME
Une expertise ciblée. Une vision d’ensemble.
Votre projet mobilise le design, le bureau d’études, les fournisseurs et les laboratoires. Je fais le lien entre ces métiers pour sécuriser les décisions à chaque étape.
02
Préparer le passage en série
Intégrer les matériaux, les procédés et les contraintes d’outillage dès la conception pour développer un produit réellement fabricable.
03
Renforcer votre équipe
Intervenir sur un point critique ou suivre le projet dans la durée, en lien direct avec vos équipes R&D et vos partenaires industriels.
Pour qui ?
02 Les prestations
Le bon appui, au bon moment.
Un nouveau casque à concevoir, un prototype à industrialiser ou un produit à améliorer : l’intervention s’adapte à votre besoin et à la maturité du projet.
01
Conception & prototypage
Transformer les besoins d’usage en une architecture produit, puis en prototypes à évaluer.
- Faisabilité, CAO et choix des matériaux
- Poids, ventilation, ergonomie et ajustement
- Prototypes et plan de validation
02
Industrialisation & outillages
Préparer une fabrication reproductible, du dossier technique aux premières séries.
- Faisabilité industrielle et revue des moules
- Validation des outillages et des procédés
- Assemblage, préséries et démarrage production
03
Fournisseurs & qualité
Relier les exigences produit aux réalités de l’atelier et accompagner la performance des fournisseurs.
- Audits de procédés et suivi fournisseurs
- Plans de contrôle et règles de production
- Analyse des défauts et actions correctives
04
Essais & certification
Anticiper les exigences applicables et préparer les éléments nécessaires à la validation du produit.
- Planification des essais et préparation des échantillons
- Coordination avec les laboratoires
- Dossier technique et analyse des résultats
05
Optimisation & innovation
Faire évoluer un produit ou un procédé en tenant compte de la performance, des coûts et de la fabrication.
- Reconception et simplification de l’assemblage
- Matières, coûts et éco-conception
- Ateliers d’innovation et transfert de technologie
06
Formation aux procédés
Transmettre des repères pratiques pour mieux concevoir, produire et dialoguer avec les partenaires industriels.
- Injection plastique, thermoformage et EPS
- Liens entre conception, outillage et qualité
- Accompagnement des équipes sur leurs cas concrets
Mission ponctuelle, projet au forfait ou accompagnement régulier : le périmètre, les livrables et les modalités sont définis ensemble. Prestations sur devis.
Définir votre besoin03Le diagnostic technique
Faire le point avant d’aller plus loin.
Un projet déjà engagé ? Un doute avant de lancer les outillages ou la production ? Une analyse ciblée permet de mettre les risques en évidence et de clarifier les prochaines décisions.
Comprendre le projet
Usage, maturité, données disponibles, objectifs et contraintes de coût ou de calendrier.
Examiner les points critiques
Architecture, matériaux, assemblage, faisabilité des outillages, fournisseurs et préparation des essais.
Prioriser les actions
Hiérarchiser les risques et proposer des recommandations concrètes pour préparer la suite du développement.
Ce que vous obtenez
Une synthèse technique, des risques identifiés, un plan d’action priorisé et un échange de restitution.
04 Le développement
Du besoin à la production.
Douze étapes qui dialoguent entre elles. J’interviens sur l’ensemble du cycle ou sur une phase précise, avec des validations et des itérations adaptées à votre projet.
- 01
Marché
Positionnement, usages et contexte concurrentiel.
- 02
Besoins utilisateurs
Attentes, contraintes et cahier des charges.
- 03
Ajustement & ergonomie
Tailles, confort, maintien et expérience d’usage.
- 04
Design industriel
Architecture, formes et intégration des fonctions.
- 05
Prototypage
Maquettes et prototypes pour évaluer les choix.
- 06
Validation de conception
Plan d’essais et vérification des exigences.
- 07
Innovation
Exploration et évaluation de solutions techniques.
- 08
Éco-conception
Choix des matières et réflexion sur le cycle de vie.
- 09
Industrialisation
Outillages, procédés et préparation des préséries.
- 10
Certification
Préparation du dossier et suivi des essais laboratoire.
- 11
Dossier technique
Données produit, spécifications et règles de contrôle.
- 12
Production
Démarrage série, qualité et amélioration continue.
05 L’expertise produit
Chaque composant compte.
Un casque est un ensemble de fonctions à faire travailler ensemble : absorption des chocs, maintien, confort et usage. L’architecture et les équipements varient selon le produit.
- 01
Coque extérieure
Géométrie, matériau et contraintes de fabrication.
- 02
Calotin absorbant
Matière, densité et architecture d’absorption.
- 03
Mousses de confort
Contact, gestion de l’humidité et entretien.
- 04
Système de réglage
Ajustement à la tête et stabilité du casque.
- 05
Système de rétention
Sangles, ancrages et fermeture.
- 06
Gestion de la rotation
Intégration et validation du système retenu.
- 07
Visière
Interfaces, fixation et champ de vision.
- 08
Accessoires
Intégration des fonctions complémentaires.
Matières & procédés
De la conception à l’atelier.
Procédés de fabrication
Relier la géométrie des pièces aux possibilités du procédé, puis accompagner la mise au point des outillages.
Matériaux
Choisir et associer les matériaux en fonction de l’usage, de la performance recherchée et des contraintes industrielles.
Assemblage & intégration
Anticiper les interfaces, les tolérances et les opérations d’assemblage pour préparer une qualité reproductible.
06Julien Laîné
Vingt ans au plus près du produit.
Ingénieur plasturgiste de formation, spécialisé en plasturgie et composites, j’ai consacré vingt ans au développement de casques. Plus de cinquante casques développés, de la première maquette à la production série.
Avec HEAUME Engineering, je mets cette expérience à disposition des marques et des fabricants, en appui de leurs équipes et au contact de leurs partenaires industriels.
Une pratique du terrain
Conception, validation d’outillages, audits fournisseurs en Asie, plans de contrôle et démarrage de production : une connaissance des liens entre le produit et sa fabrication.
L’innovation appliquée
Explorer les matériaux, faire évoluer les procédés et accompagner l’intégration de solutions techniques dans un produit fabricable.
La normalisation européenne
Participation aux groupes européens de normalisation et prise en compte des exigences dans le développement et la préparation des essais.
Univers d’intervention · Casques & protections
07Contact
Parlons de votre prochain casque.
Un projet à cadrer, un prototype à faire évoluer ou une difficulté en production ? Décrivez votre situation, le stade du projet et l’appui dont vous avez besoin.
contact@heaumeengineering.fr+33 6 98 96 04 68Charente-Maritime, France
Déplacements en Europe & en Asie